多年來,硫酸錳、硫酸鋅產(chǎn)品蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的工作效率一直處于極低水平,多采用盤管蒸發(fā)罐。在低濃度濃縮階段,管式蒸發(fā)器仍可使用,但在高濃度結(jié)晶階段,管式蒸發(fā)器堵塞嚴(yán)重且頻繁。原因在于硫酸錳的特殊溶解性。那么怎么設(shè)計(jì)才能讓mvr蒸發(fā)器不堵管生產(chǎn)?
大多數(shù)硫酸鹽具有非常規(guī)溶解度曲線的趨勢(shì),即在高溫階段隨溫度升高而降低。尤其是硫酸錳等材料,溫度越高,溶解度越低。與大多數(shù)物料相反,硫酸錳的蒸發(fā)濃縮往往在蒸發(fā)過程中析出大量硫酸錳晶體,并在蒸發(fā)器管換熱面上結(jié)垢,顯著降低蒸發(fā)器的換熱效率,造成蒸發(fā)能耗成本急劇增加,生產(chǎn)效率下降。
在蒸發(fā)溫度范圍內(nèi),硫酸錳的溶解度隨著溫度的升高而降低?;谶@一特性,物料在換熱管內(nèi)循環(huán)過程中,由于受熱,溫度有一定程度的升高,因此在換熱管內(nèi)的溶解度開始降低,產(chǎn)生固體沉淀的趨勢(shì)。因此,即使溶液不沸騰并在換熱管中濃縮,也可能會(huì)沉淀出固體并附著在受熱面上。這種情況在管道間流量過低、軸流泵循環(huán)不足的情況下很容易發(fā)生。mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮結(jié)垢現(xiàn)象,提前設(shè)計(jì)防結(jié)垢措施和在線清洗措施,并考慮延遲結(jié)垢和蒸發(fā)工藝的選擇。
結(jié)合硫酸錳蒸發(fā)器堵管原因,根據(jù)硫酸錳蒸發(fā)特點(diǎn),硫酸錳mvr蒸發(fā)器解決了硫酸錳物料堵管事故,解決了盤管蒸發(fā)罐使用MVR不便的問題蒸發(fā)受換熱面積限制,大大提高了硫酸錳行業(yè)的蒸發(fā)結(jié)晶效率,通過節(jié)能降耗創(chuàng)造了新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。