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DTB冷卻結(jié)晶器同DTB真空結(jié)晶器一樣都有導(dǎo)流筒及環(huán)形隔板,其將結(jié)晶器內(nèi)部空間劃分為晶漿循環(huán)區(qū)和澄清區(qū)。不同之處在于過飽和產(chǎn)生于外置換熱器
硫酸鎳:硫酸鎳是一種無機物,有無水物(NiSO4)、六水物和七水物三種。商品多為六水物,有α-型和β-型兩種變體,前者為藍(lán)色四方結(jié)晶,后者為綠色單斜結(jié)晶。$n硫酸鎳結(jié)晶器:硫酸鎳結(jié)晶采用oslo真空閃蒸結(jié)晶器,連續(xù)化生產(chǎn),具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、占地面積小、勞動強度小、易于做到全生產(chǎn)線連續(xù)自動化生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境友好等優(yōu)點。
我公司設(shè)計生產(chǎn)的硝酸鉀連續(xù)結(jié)晶器已經(jīng)成功應(yīng)用于5萬噸/年、6萬噸/年、4.5萬噸/年、4萬噸/年、3萬噸/年的多套硝酸鉀生產(chǎn)過程中,包括精致硝酸鉀、粗品硝酸鉀等,整套裝置連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配置連續(xù)生產(chǎn)的離心機、振動流化床干燥機等,整套系統(tǒng)自動化連續(xù)操作,取得很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
氯化鈷結(jié)晶采用真空型oslo結(jié)晶器,熱的氯化鈷溶液通過進(jìn)料泵輸送到結(jié)晶器內(nèi),在真空作用下閃蒸出一部分水分,帶走熱量、降低溶液溫度、提高溶液濃度,從而產(chǎn)生過飽和度使氯化鈷晶體長大。整套裝置采用連續(xù)化自動化操作,目前在多個公司已經(jīng)成功使用,結(jié)晶顆粒和能耗、操作環(huán)境等均比間歇罐式操作有著很大的提高與改善。
硫酸鈷結(jié)晶采用oslo真空結(jié)晶器,由前段濃縮系統(tǒng)送來的高溫硫酸鈷溶液在結(jié)晶器的循環(huán)管加入,與循環(huán)母液混合后一起到閃蒸室閃蒸出一部分水分帶走熱量降低溫度,之后向下進(jìn)入結(jié)晶器底部向上通過晶體懸浮段流化懸浮,生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品(晶體)懸浮液由結(jié)晶器下部引出通過出料泵輸送到稠厚器,然后通過離心機過濾出固體,離心母液返回原液槽。離心出來的固體硫酸鈷結(jié)晶通過自動包裝機得到產(chǎn)品。
OSLO結(jié)晶器為晶體的生長提供了一個更為優(yōu)良的場所。過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長的區(qū)域分別設(shè)置在結(jié)晶器的兩處,晶體在母液循環(huán)液中流化懸浮。溶液的過飽和產(chǎn)生于沸騰液面,然后被送到結(jié)晶器底部,在上升的過程中穿過晶體床層,逐步消除過飽和,晶體逐漸長大。$n真空結(jié)晶器一般沒有加熱器或者冷卻器,避免了在復(fù)雜的表面換熱器上析出結(jié)晶,防止了因結(jié)垢降低換熱能力等現(xiàn)象,延長了換熱器的使用周期。溶液的蒸發(fā)、降溫在蒸發(fā)室
DTB結(jié)晶器屬于典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒,形成了循環(huán)通道,只需要很低的壓頭,就能使器內(nèi)實現(xiàn)良好的內(nèi)循環(huán)。同時結(jié)晶循環(huán)區(qū)和細(xì)晶沉積區(qū)互不干擾,彼此獨立。DTB結(jié)晶器采用了特殊設(shè)計的攪拌槳,且轉(zhuǎn)速可調(diào)。 DTB真空式結(jié)晶器過飽和產(chǎn)生于液面,循環(huán)晶漿能迅速 消除過飽和。DTB結(jié)晶器性能良好,生產(chǎn)強度大,設(shè)備內(nèi)不易結(jié)疤。$n典型應(yīng)用: 氯化銨、硝酸鉀、對苯二酚、蛋氨酸等
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